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数控线切割加工是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的一门加工技能,一般用于加工一些难切削的资料、特别及复杂形状的零件,在模具、航空航天等领域运用较多。依据电丝运动的办法,数控线切开加工机床分为中走丝和慢走丝两类,二者具有不同的特点和应用场合。
数控线切开如何确定挑选中走丝仍是慢走丝线切开?
1)合理挑选工件资料
为了削减线切开加工形成的工件变形,应挑选铸造性能好、渗透性好、热处理变形小的资料。工件资料应按技能要求进行规范的热处理。
2)加工穿丝孔
封闭型孔和一些凸模的加工,需要在线切开加工之前加工出穿丝孔。穿丝孔的位置应与编程时指定的加工起点契合。
3)挑选电丝的种类
中走丝线切开加工一般采用直径为0.18mm的钼丝作为电丝;慢走丝线切开加工的电丝一般采用黄铜丝,另外还有镀锌丝等,电丝的直径可依据加工精度要求来挑选,尽量选用直径不要小于0.2mm的电丝,以获得较高的切开速度、削减加工中止丝的风险。
4)工件的装夹与校正
依据工件的加工形状、大小选用合适的装夹办法,确定夹持工件的位置。如板类零件、回转体零件、块类零件的装夹办法不同,可选用专用夹具或许自行设计夹具来装夹工件。工件装夹好以后要进行校正,一般是检查工件装夹的笔直度、平面度,校正工件基准面与机床的轴向平行度
5)穿丝与校丝
将电丝正确地缠绕在走丝组织的各部位,使电丝保持有一定的张力。选用适用的办法来校正电丝的笔直度,如利用找正器校丝、火花校丝等。
6)电丝的定位
线切开加工前,应将电丝准确定位到切开的起始坐标位置,其调整办法有目测法、火花法、主动找正等。现在的数控线切开机床都具有触摸感知功用,都具有主动找边、主动找中间等功用,找正精度较高,用于电丝定位非常便利,操作办法因机床而异