数控线切割如何确定选择中走丝还是慢走丝线切割？

       数控线切割加工是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的一门加工技能，一般用于加工一些难切削的资料、特别及复杂形状的零件，在模具、航空航天等领域运用较多。依据电丝运动的办法，数控线切开加工机床分为中走丝和慢走丝两类，二者具有不同的特点和应用场合。

　　数控线切开如何确定挑选中走丝仍是慢走丝线切开？

　　1）合理挑选工件资料

　　为了削减线切开加工形成的工件变形，应挑选铸造性能好、渗透性好、热处理变形小的资料。工件资料应按技能要求进行规范的热处理。

　　2）加工穿丝孔

　　封闭型孔和一些凸模的加工，需要在线切开加工之前加工出穿丝孔。穿丝孔的位置应与编程时指定的加工起点契合。

　　3）挑选电丝的种类

　　中走丝线切开加工一般采用直径为0.18mm的钼丝作为电丝；慢走丝线切开加工的电丝一般采用黄铜丝，另外还有镀锌丝等，电丝的直径可依据加工精度要求来挑选，尽量选用直径不要小于0.2mm的电丝，以获得较高的切开速度、削减加工中止丝的风险。

　　4）工件的装夹与校正

　　依据工件的加工形状、大小选用合适的装夹办法，确定夹持工件的位置。如板类零件、回转体零件、块类零件的装夹办法不同，可选用专用夹具或许自行设计夹具来装夹工件。工件装夹好以后要进行校正，一般是检查工件装夹的笔直度、平面度，校正工件基准面与机床的轴向平行度

　　5）穿丝与校丝

　　将电丝正确地缠绕在走丝组织的各部位，使电丝保持有一定的张力。选用适用的办法来校正电丝的笔直度，如利用找正器校丝、火花校丝等。

　　6）电丝的定位

　　线切开加工前，应将电丝准确定位到切开的起始坐标位置，其调整办法有目测法、火花法、主动找正等。现在的数控线切开机床都具有触摸感知功用，都具有主动找边、主动找中间等功用，找正精度较高，用于电丝定位非常便利，操作办法因机床而异